Czym jest śrut cięty z drutu?

W procesach obróbki powierzchni metali, gdzie wymagana jest najwyższa dokładność i powtarzalność, kluczową rolę odgrywa dobór odpowiedniego materiału ściernego. Jednym z najbardziej zaawansowanych rozwiązań technologicznych jest śrut cięty z drutu – materiał o wyjątkowej trwałości, czystości i stabilności wymiarowej, stosowany w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po lotnictwo.

Dzięki kontrolowanemu procesowi produkcji i szerokiej gamie rodzajów (stalowy, nierdzewny, aluminiowy, ocynkowany), śrut cięty z drutu stanowi synonim precyzji i wydajności w profesjonalnych procesach śrutowania oraz kulowania powierzchni.

Śrut cięty z drutu powstaje poprzez precyzyjne cięcie drutu metalowego na równe odcinki o określonej długości. W zależności od dalszej obróbki rozróżniamy:

• Drut cięty formowany – którego krawędzie są zaokrąglane w celu uzyskania idealnego kształtu kulistego, minimalizującego agresywność oddziaływania.

• Śrut nieformowany – o ostrzejszych krawędziach, wykorzystywany tam, gdzie potrzebne jest intensywne czyszczenie i większa chropowatość powierzchni.

Proces cięcia odbywa się z dokładnością do setnych części milimetra, co gwarantuje jednorodność ziarna i stabilność wyników obróbki. Wysoka jakość drutu bazowego (stal, aluminium, stal nierdzewna, stal ocynkowana) pozwala uzyskać ścierniwo o precyzyjnie kontrolowanych właściwościach mechanicznych.

Rodzaje i zastosowanie śrutu ciętego z drutu

1. Śrut cięty z drutu ze stali nierdzewnej

To jedno z najczęściej stosowanych ścierniw w branżach wymagających wysokiej czystości i odporności na korozję – m.in. w przemyśle spożywczym, medycznym, chemicznym czy energetycznym.

• Nie powoduje zanieczyszczenia powierzchni żelazem.

• Zapewnia satynowe, estetyczne wykończenie metali kolorowych i nierdzewnych.

• Stosowany do czyszczenia, odtłuszczania, przygotowania do spawania i usuwania nalotów po procesach cieplnych.

Produkty klasy Śrut z drutu ciętego ze stali nierdzewnej PREMIUM wyróżniają się wyjątkową powtarzalnością kształtu i twardości, co przekłada się na mniejsze zużycie maszyn i doskonałą kontrolę efektu końcowego.

2. Śrut aluminiowy z drutu ciętego

Specjalistyczny śrut aluminiowy z drutu ciętego to rozwiązanie dedykowane obróbce delikatnych powierzchni, gdzie liczy się niska masa i minimalne ryzyko odkształceń.

• Idealny do czyszczenia elementów z aluminium, magnezu i stopów lekkich.

• Nie powoduje zarysowań ani mikropęknięć.

• Stosowany w przemyśle lotniczym, automotive i produkcji form wtryskowych.

Jego zaletą jest również brak iskier w trakcie śrutowania, co czyni go bezpiecznym w środowiskach wymagających kontroli antystatycznej.

3. Śrut z drutu ocynkowanego – twardy i miękki

W zależności od zastosowania, dostępne są dwa warianty śrutu ocynkowanego:

• Twardy śrut z ocynkowanego drutu – o wysokiej twardości (ok. 45–50 HRC), wykorzystywany do intensywnego czyszczenia elementów stalowych i żeliwnych, gdzie liczy się szybkie usuwanie rdzy i zgorzeliny.

• Miękki śrut z drutu ocynkowanego – o obniżonej twardości (30–35 HRC), stosowany do obróbki delikatnych powierzchni i materiałów wrażliwych na odkształcenia, np. cienkościennych profili czy komponentów aluminiowych.

Dzięki powłoce cynkowej oba typy śrutu są odporne na korozję i mogą być wielokrotnie używane bez utraty właściwości ściernych.

Kluczowe zalety śrutu ciętego z drutu

1. Wysoka trwałość i powtarzalność – każdy granulat ma identyczną masę, twardość i geometrię, co zapewnia stabilność procesu.

2. Precyzyjne czyszczenie bez nadmiernego zużycia powierzchni – idealne do prac wymagających gładkiego, jednorodnego wykończenia.

3. Wielokrotne użycie – nawet do kilkuset cykli, co znacznie redukuje koszty eksploatacji.

4. Czystość technologiczna – brak pylenia i wtrąceń niemetalicznych, co poprawia jakość środowiska pracy.

5. Niższe zużycie maszyn – zaokrąglone krawędzie (w przypadku śrutu formowanego) powodują mniejsze zużycie łopatek turbin i komór roboczych.

Zastosowanie w różnych branżach

Śrut cięty z drutu znajduje zastosowanie w:

• Przemyśle motoryzacyjnym – czyszczenie elementów karoserii, felg, bloków silników i elementów zawieszenia.

• Lotnictwie – wygładzanie i wzmacnianie powierzchni w procesach shot peeningu.

• Energetyce i przemyśle chemicznym – czyszczenie zbiorników, rurociągów i konstrukcji nierdzewnych.

• Przemyśle odlewniczym – usuwanie zendry i pozostałości po formowaniu odlewów.

• Branży precyzyjnej i narzędziowej – wykończenie elementów o małych tolerancjach wymiarowych.

Dzięki szerokiej gamie materiałów i twardości śrut cięty z drutu można idealnie dopasować do konkretnego procesu technologicznego, osiągając optymalny balans między efektywnością a delikatnością obróbki.

Porównanie właściwości wybranych typów śrutu ciętego z drutu