W każdej firmie zajmującej się obróbką metalu jakość chłodziwa jest jednym z czynników, które najbardziej wpływają na stabilność procesu, żywotność narzędzi oraz koszty eksploatacji. Niestety, nawet najlepiej dobrana emulsja nie spełni swojej funkcji, jeśli do zbiornika regularnie trafia olej obcy. To naturalne zjawisko wynikające z pracy wrzecion, prowadnic i układów smarowania, ale jego skutki mogą być wyjątkowo dotkliwe. Przekonaj się, dlaczego warto zainwestować w profesjonalne skimmery olejowe!
Dlaczego olej obcy jest tak dużym problemem?
Kiedy olej smarny miesza się z chłodziwem, na powierzchni tworzy się tłusta warstwa ograniczająca dostęp powietrza. Z pozoru to tylko błaha zmiana wizualna, ale jej konsekwencje są poważne:
- bakterie i grzyby rozwijają się szybciej, co skraca żywotność emulsji;
- chłodziwo traci stabilność i wymaga częstszej wymiany;
- procesy cieplne w strefie skrawania zmieniają się na niekorzyść;
- narzędzia zużywają się szybciej, a jakość powierzchni obrobionej spada;
- pracownicy odczuwają nieprzyjemne zapachy i podrażnienia skóry.
Efekt? Koszty rosną, pojawiają się przestoje, a precyzja obróbki zaczyna odbiegać od założeń.
Odolejacze – małe urządzenia, duża zmiana w procesie
Skimmery olejowe, dostępne w ofercie ZSTEFAN, eliminują olej obcy na bieżąco, utrzymując emulsję w stanie umożliwiającym pracę zgodnie z parametrami producenta. Co to oznacza w praktyce?
1. Stabilność chłodziwa przez wiele tygodni
Regularne odciąganie oleju z powierzchni sprawia, że emulsja dłużej utrzymuje swoje właściwości smarne i chłodzące. Zakład zużywa mniej koncentratu, a częstotliwość wymian spada.
2. Niższe koszty narzędzi i serwisu maszyn
Brak oleju obcego to niższe temperatury w strefie skrawania, lepsze odprowadzanie wióra i mniejsza tendencja do powstawania narostu na ostrzu. W praktyce oznacza to wolniejsze zużycie narzędzi oraz rzadsze interwencje serwisowe.
3. Lepsze warunki pracy i wyższe BHP
Odolejacz eliminuje warstwę, pod którą namnażają się bakterie odpowiedzialne za nieprzyjemny zapach i podrażnienia skóry. Operatorzy pracują w czystszych, zdrowszych warunkach.
4. Większa niezawodność procesów CNC
Czysta emulsja to również mniejsze ryzyko zatkania filtrów, stabilniejsze parametry ciśnienia w układzie chłodzenia oraz łatwiejsze kontrolowanie stanu chłodziwa. Maszyny pracują przewidywalnie, bez ryzyka nagłych spadków wydajności.
Dlaczego nowoczesne zakłady traktują odolejacze jako niezbędne wyposażenie?
Bo liczby nie kłamią. Zwrot z inwestycji w skimmer olejowy często następuje w ciągu kilku tygodni — głównie dzięki rzadszym wymianom emulsji i mniejszemu zużyciu koncentratu. W dużym parku maszynowym różnica w kosztach jest widoczna gołym okiem. Firmy, które wdrożyły odolejacze:
- mają stabilniejsze procesy obróbcze,
- rzadziej zatrzymują produkcję z powodu problemów z chłodziwem,
- zyskują powtarzalność i kontrolę nad jakością,
- poprawiają ergonomię oraz warunki pracy operatorów.
Podczas intensywnej pracy każda godzina dostępności maszyny jest na wagę złota, a czyste chłodziwo stanowi fundament niezawodności.
Jak dobrać odolejacz do warunków pracy?
Dobór odolejacza zależy przede wszystkim od rodzaju zbiornika — tego, czy jest otwarty, zabudowany lub trudno dostępny. Istotne znaczenie ma również ilość oleju obcego, która pojawia się w chłodziwie, a także czas pracy maszyny i dostępna przestrzeń montażowa. W praktyce najczęściej wykorzystuje się skimmery taśmowe oraz dyskowe.
Potrzebujesz bardziej szczegółowej analizy? Fachowcy ze sklepu ZSTEFAN chętnie doradzą, który model sprawdzi się najlepiej w warunkach Twojej produkcji. Wystarczy, że podasz kilka podstawowych informacji o maszynie oraz specyfice pracy, a my pomożemy dobrać odolejacz, który realnie poprawi stabilność procesu i obniży koszty eksploatacji!